Çoğu konveyör sisteminde bant temizliği tek bir cihazla yapılmaz. Genellikle birlikte çalışan farklı aşamaların birleşimidir. En yaygın iki aşama, birincil bant temizleyici ve ikincil bant temizleyicidir.
Kağıt üzerinde her ikisi de malzemeyi banttan çıkarmak için kullanılır. Ancak gerçek operasyonda farklı pozisyonlarda çalışırlar, farklı seviyelerde geri taşınımı yönetirler ve sistemi temiz ve istikrarlı tutmada farklı roller oynarlar.
Aradaki farkı anlamakBirincil ve ikincil bant temizleyicisiBir konveyör temizleme sistemini seçerken veya yükseltirken önemlidir. Yalnızca bir aşamanın seçilmesi veya yanlış kombinasyonun kullanılması çoğu zaman geri taşıma sorunlarına, daha hızlı aşınmaya ve daha yüksek bakım maliyetine yol açar.
Birincil Bant Sıyırıcının Çalıştığı Yer
birincil bant temizleyicimalzeme boşaltıldıktan hemen sonra baş tambura monte edilir.
Ana görevi, tahliyeden sonra hala bant yüzeyine yapışan dökme malzemenin çoğunu çıkarmaktır. Bu noktada bant hala ağır bir malzeme tabakası taşıyor olduğundan temizleyici ilk ve en güçlü temizleme etkisini alacak şekilde tasarlanmıştır.
Ancak birincil temizleyici mükemmel temizliği hedeflemez. Bu daha çok büyük parçacıkların uzaklaştırılması ve bant geri dönmeden önce yükün azaltılması ile ilgilidir.
Zorlu uygulamalarda tek başına kullanıldığında, bant üzerinde bir miktar geri taşınan madde kalacaktır.
İkincil Bant Sıyırıcı Ne Yapar?
ikincil bant temizleyicibaş kasnağı alanından sonra geri dönüş kayışı boyunca daha da monte edilir.
Rolü farklıdır. Ağır malzemeyi işlemek yerine, birincil temizleyicinin tamamen gideremediği ince parçacıklara ve geri taşınan kalıntılara odaklanır.
Bant bu aşamada zaten boş olduğundan, ikincil temizleyici daha hassas ve daha düşük basınçla çalışarak bant yüzeyine zarar vermeden temizleme verimliliğini artırabilir.
Gerçek sistemlerin çoğunda, geri dönüş bandının gerçekte ne kadar temiz olduğunu belirleyen şey ikincil temizleyicidir.
Temel Fark Temizlemek Değil - Aşamalandırmaktır
Asıl farkBirincil ve ikincil bant temizleyicisisadece konum değil. Temizleme stratejisidir.
- Birincil temizleyici=ağır malzemenin ilk kez uzaklaştırılması
- İkincil temizleyici=kalan geri taşınan malzemenin ince temizliği
Rakip sistemler değiller. Birlikte çalışacak şekilde tasarlandılar.
Birincil temizleyici çıkarılırsa ikincil temizleyici aşırı yüklenir. İkincil temizleyici eksikse, birincil temizleyici düzgün çalışsa bile geri taşınan birikir.
Madencilik, çimento ve dökme yük taşımadaki modern konveyör sistemlerinin genellikle her iki aşamayı birlikte kullanmasının nedeni budur.
Yalnızca Tek Bir Temizleyici Kullanılırsa Ne Olur?
Daha hafif{0}görevli konveyörlerde tek bir temizleyici yine de çalışabilir. Ancak çoğu endüstriyel uygulamada yalnızca tek bir aşamanın kullanılması öngörülebilir sorunlara yol açar.
Yalnızca bir birincil temizleyici kullanılıyorsa:
- kemerde ince geri taşınan kalıntılar
- dönüş kayışı kirlenir
- geri dönüş silindirleri boyunca malzeme birikiyor
Yalnızca ikincil temizleyici kullanılıyorsa:
- ağır malzeme bıçağa aşırı yük bindirir
- temizleme verimliliği düşer
- bıçak çok daha hızlı aşınır
Zamanla her iki durum da bakım sıklığını artırır ve konveyörün güvenilirliğini azaltır.
Komple Bir Sistemde Birlikte Nasıl Çalışırlar?
Uygun bir bant temizleme sistemi katmanlar halinde tasarlanmıştır.
Birincil temizleyici, tahliyeden hemen sonra yığının giderilmesini gerçekleştirir. İkincil temizleyici geride kalanları temizleyerek temizleme işlemini tamamlar.
Bazı sistemlerde, geri dönüş tarafını bandın üzerine düşen malzemeden korumak için V-sıyırıcı gibi üçüncü bir aşama da kullanılır.
Bu katmanlı yaklaşım,bant temizleme sistemiuzun süreli-çalışmada stabildir.
Geri Taşınmaya Hangisinin Daha Fazla Etkisi Var?
Her iki aşama da önemlidir ancak etkileri farklıdır.
Birincil temizleyicinin toplu malzeme kaybını azaltmada güçlü bir etkisi vardır. Bununla birlikte, ikincil temizleyici genellikle ince geri taşınımı ortadan kaldırmada anahtar faktördür.
Gerçek tesis koşullarında, kullanıcılar kirli geri dönüş bantlarından veya geri taşınan birikmelerden şikayetçi olduğunda sorun genellikle birincil temizlemeden ziyade ikincil temizleme performansıyla ilgilidir.
Bu nedenle birçok sistem ağırlıklı olarakikincil bant temizleyici performansı ve bıçak durumu.
Hem Birincil hem de İkincil Temizleyicilere İhtiyacınız Olduğunda
İki-aşamalı bir temizleme sistemi genellikle aşağıdaki durumlarda gereklidir:
- yapışkan veya ıslak malzemelerin taşınması
- madencilik, çimento veya agrega tesislerinde çalışmak
- yüksek bant hızlı sistemler
- katı temizlik gereksinimleri
- geri taşınma bakım sorunlarına neden olur
Bu koşullarda, yalnızca bir temizleme aşamasının kullanılması genellikle kararlı çalışmayı sürdürmek için yeterli değildir.
Bakım ve Aşınma Farkları
Birincil ve ikincil temizleyiciler de bakım sırasında farklı davranırlar.
Birincil temizleyici daha ağır yük altında çalışır ve özellikle malzeme aşındırıcı veya yapışkan olduğunda daha hızlı aşınır.
İkincil temizleyici daha hafif yük altında çalışır ancak bıçağın durumuna daha duyarlıdır. Bıçaktaki küçük bir aşınma bile temizleme verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir.
Bu nedenle birçok tesis tek bir aşamaya odaklanmak yerine her iki temizleyiciyi de düzenli olarak denetler.
Nihai Sonuç
Arasındaki farkBirincil ve ikincil bant temizleyicisihangisinin daha iyi olduğu ile ilgili değil. Bu onların birlikte nasıl çalıştıklarıyla ilgili.
Birincil temizleyici, dökme malzemeyi boşaltma noktasında temizler. İkincil temizleyici, geri dönüş bandında kalan ince geri taşınan maddeleri ortadan kaldırır. Birlikte geri taşınanları azaltan, bandın durumunu iyileştiren ve bakım maliyetini düşüren eksiksiz bir temizleme sistemi oluştururlar.
Çoğu endüstriyel konveyör için her iki aşamayı da kullanmak bir yükseltme değildir-bu, uzun süreli-istikrarlı çalışma için standart yapılandırmadır.
